রোল লেবেল জন্য প্রয়োজনীয়তা

Jun 05, 2026

একটি বার্তা রেখে যান

পৃষ্ঠ উপাদান

লেবেলের কঠোরতা লেবেল প্রয়োগের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, পৃষ্ঠের উপাদানে একটি নির্দিষ্ট স্তরের শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজন। লেবেল দৃঢ়তা উপাদান বেধ এবং লেবেল এলাকা সম্পর্কিত; অতএব, নরম ফিল্ম উপকরণ ব্যবহার করার সময়, বেধ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, সাধারণত 100μm এর উপরে হতে নিয়ন্ত্রিত। পাতলা কাগজের উপকরণ, যেমন 60-70g/m² লেবেলিং কাগজ, সাধারণত বড় লেবেলের জন্য অনুপযুক্ত কিন্তু ছোট লেবেলের জন্য উপযুক্ত, যেমন দামের বন্দুকগুলিতে ব্যবহৃত মূল্য ট্যাগ। দুর্বল লেবেল দৃঢ়তা লেবেল ব্যর্থতা বা ব্যাকিং পেপার সহ লেবেল রিওয়াইন্ডিং হতে পারে, যার ফলে স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং ত্রুটিপূর্ণ হয়।


রিলিজ ফোর্স
পিল ফোর্স নামেও পরিচিত, এটি লেবেলটিকে ব্যাকিং পেপার থেকে আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় বল। রিলিজ ফোর্স আঠালোর ধরন এবং বেধ, ব্যাকিং পেপারের পৃষ্ঠে সিলিকন আবরণ এবং লেবেলিংয়ের সময় পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। অপর্যাপ্ত রিলিজ ফোর্স পরিবহনের সময় লেবেলটি পড়ে যাওয়া সহজ করে তোলে (ব্যাকিং পেপার থেকে বিচ্ছিন্ন করুন); অত্যধিক রিলিজ ফোর্স লেবেলটিকে ব্যাকিং পেপার থেকে বিচ্ছিন্ন করা কঠিন করে তোলে, লেবেল প্রয়োগকে বাধা দেয়। রিলিজ ফোর্সকে যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখার জন্য সমস্ত প্রযুক্তিগত সূচককে ব্যাপকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

 

স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাকিং পেপারও একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। এটি অভিন্ন সিলিকন আবরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মুক্তি বল প্রয়োজন; ইউনিফর্ম বেধ এবং ভাল প্রসার্য শক্তি যাতে লেবেলিংয়ের সময় এটি ভেঙে না যায়; এবং সেন্সর সঠিকভাবে লেবেলের অবস্থান সনাক্ত করে তা নিশ্চিত করার জন্য অভিন্ন বেধ এবং ভাল আলো প্রেরণ।

 

প্রসেসিং কোয়ালিটি

টেনশন পরিবর্তনের অধীনে ভাঙ্গন রোধ করার জন্য ব্যাকিং পেপারটি স্লাইট করার পরে উভয় পাশে সমতল হতে হবে, কোন অশ্রু ছাড়াই। ডাই-কাটিং করার সময়, ব্যাকিং পেপার দিয়ে কাটা বা সিলিকন আবরণের ক্ষতি করা এড়িয়ে চলুন। ব্যাকিং পেপার এবং সিলিকন আবরণের ক্ষতি সহজেই ব্যাকিং পেপারে ছিঁড়ে যেতে পারে বা আঠালো সিপেজ হতে পারে, যার ফলে লেবেল ব্যর্থ হয় বা ছিঁড়ে যায়। তদ্ব্যতীত, স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি অবশ্যই লেবেল করার আগে রোল লেবেল থেকে বাদ দিতে হবে, কারণ স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি লেবেল প্রয়োগ করতে ব্যর্থ হতে পারে বা ভুল লেবেলিংয়ের ফলে হতে পারে।

 

লেবেল উত্তোলন সমস্যা সমাধান

লেবেল করার সময় নিখুঁত চাক্ষুষ ফলাফল অর্জন করতে, একটি মূল দিক হল লেবেল উত্তোলন প্রতিরোধ করা। টিউবগুলি ভর্তি হওয়ার আগে লেবেলগুলি প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে টিউবগুলি ভরাট এবং সিল করা হয়। সিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গরম করা লেবেলগুলিতে একটি বিশেষভাবে গুরুতর চাপ সৃষ্টি করে এবং লেবেলটি নীচের দিকে যত কাছে থাকে, এটি খোসা ছাড়ার সম্ভাবনা তত বেশি।